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退火炉工作原理的介绍及其生产步骤的分析

退火炉工作原理的介绍及其生产步骤的分析

来源:钎焊炉厂家    发布时间:2019-06-06 04:26    浏览量:

随着科技的不断发展,退火炉逐渐走进我们的生活中,被越来越多的人士开始熟知,但是部分人对它还是不够了解的,针对这一情况,我们收集了与它有关的资料,供大家参阅,希望从中您可以得到解答。下面我们就“退火炉工作原理的介绍及其生产步骤的分析”来详细了解下。



【退火炉的作业流程】


钟罩式光亮退火炉钟罩式光亮退火炉本炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火.具有生产效率高,污染少,操作维修方便等特点.该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。


工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面,真空系统用于保护气和空气的置换,使操作安全可靠。罩式炉可配备多个炉台,进行连续作业,退火炉工作流程一般为:装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。



1.采用强对流风机,真空清扫,气、水组合冷却等新技术,可加快工艺周期,提高生产率,主要性能指标达到国外同类产品水平。


2.炉温均匀度好,炉内工件温差可控制在±5℃以内,被处理材料各部位机械性能一致好。


3.风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构,为气氛的安全使用创造了条件,被处理材料无脱碳、粘结现象,并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。


4.真空清扫系统可完全避免氢气与空气的混合,对采用高氢气氛也完全适用,并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低,加快炉内气氛的转换时间。


5.气、水组合冷却可加速工件的冷却效果,与分流冷却系统(长轴风机结构)相比,可简化设备结构,减少土建费用和便于维修。


6.退火炉温采用微机智能可控硅调功控制,能自动完成升温、保温等工艺过程,可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。


7.设有超温报警、冷却水失压报警、防爆泄压、应急气源等安全装置,使用安全可靠。


【了解铝箔退火炉的生产工艺流程】


在铝箔的生产过程中,铝箔退火炉是其热处理工艺中重要的工序之一。铝箔按生产状态有软硬两种,铝箔大多数是在软化退火后使用,软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能,而且要消除铝箔表面的残油,获得平整光亮的表面,并能自由展开。


高质量的铝箔对退火温度有很高的要求,退火炉温度高于或低于退火工艺设定温度会造成退火料性能偏软或偏硬,因此,高质量的铝箔对退火炉的温度特性及控温精度要求很高,一般需达到±3℃,以至±1℃的精确水平。由此可见保证退火炉温度的稳定和控制精度是生产高质量铝箔一个很重要的课题。



铝箔的生产工艺流程为:铝锭熔炼——铸轧——冷轧——中间退火——冷轧——铝箔毛料——粗轧——中轧——精轧——分切——成品退——包装[2]。铝箔退火的目的是为了得到具有符合标准和满足用户要求的软制品及各种状态制品的内部组织和机械性能。退火时,必须严格控制退火工艺参数:加热速度、加热温度、保温时间等,以保证箔材的机械性能及表面除油效果。


10吨铝箔退火炉是以铝箔退火为主,兼顾其它铝合金板带的退火处理,因此对该退火炉提出了更为苛刻的要求。退火炉使用温度为640℃,金属均热温度:180~540℃,保温终了时金属温差±3℃.炉膛有效堆料有效尺寸为3100x2200x2300mm炉壁保温材料选用硅酸铝耐火纤维毡,工作室壁为不锈钢材料。


设备由箱式炉体、炉内热风循环系统、导流装置、捧烟系统、加热元件、炉门、炉门升降机构及其压紧装置、炉门密封、冷却水系统等组成。热风循环系统采用低压大风量轴流风机,使炉内热风在导流装置的作用下定向循环,用于增强炉内的对流换热,提炉内温度升、降速度,保证工作室内温度均匀。


以上关于“退火炉的作业流程”和“了解铝箔退火炉的生产工艺流程”的介绍,希望能让您了解“退火炉”带来帮助。

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